С незапамятных времен бетон широко используется в строительстве. Этот эффективный строительный материал производится из особой быстро затвердевающей смеси. Конечный результат производственных операций может разниться от марки к марке, но в идеале бетон должен получаться плотным, с хорошими вяжущими свойствами.
Для контроля производства бетонных смесей проводится ряд испытаний, позволяющих выявить свойства того или иного конечного продукта.
Как оценивают и контролируют производство бетона?
Учитывая важность бетона как материальной основы при возведении зданий и сооружений, он должен отвечать целому перечню параметров. Сюда входит:
- устойчивость к перепадам температуры;
- барьерные свойства от влаги;
- приемлемые прочностные характеристики;
- устойчивость к деформации.
Определение характеристик происходит как в полевых условиях, то есть на строительной площадке, так и в профильных лабораториях. Две основные группы испытаний:
- Разрушающего типа (отрыв, бурение и другие).
- Неразрушающего типа (ультразвуковые исследования).
ГОСТ дает всю информацию о строительно-технических характеристиках и применяемых методиках при испытательных мероприятиях. Существует отдельный протокол, куда заносятся заключения исследователей о характеристиках того или иного продукта, а также его применимость к конкретному типу строительных операций.
Что касается группы разрушающих испытаний лабораторного типа, то сюда входят тесты на:
- морозостойкость,
- водонепроницаемость,
- максимально допустимое сжатие,
- удобоукладываемость.
В тестовом комплексе задействовано профессиональное оборудование, дающее возможность испытать бетон в среде, приближенной к реальным условиям эксплуатации на строительном объекте. Берутся пробы разных размеров и массы.
Морозостойкость
Испытание на морозостойкость проводится с целью вывить ключевые качества бетона при неоднократной заморозке и оттаивании. Это важное испытание, так как дает возможность выяснить, сколько может успешно функционировать здание, построенное из данного типа бетона.
Обычно берутся образцы с ребрами, равными 10 см. Для ускорения заморозки и оттаивания применяется состав особого типа. Образец загружается в морозильную камеру, охлаждается до -50 градусов, затем он вынимается и оттаивается.
Весь цикл повторяется многократно, пока бетон не покажет изменения в своих свойствах. Операция прекращается, когда материал полностью теряет обозначенные производителем свойства. После проведения испытания марке бетона присваивается категория с буквой F, дающая покупателю возможность оценить степень морозостойкости изделия. Больше циклов выдержано – лучше класс морозостойкости.
Водонепроницаемость
Для проведения исследования берется небольшой брусок, на него направляется сфокусированная струя воды под давлением около 0,2 МПа. Используются несколько образцов, которые проходят водяное испытание в течение 16 часов. По истечении этого срока напор воды увеличивается. Задача: определить момент, когда брусок будет пробиваться водой насквозь. Для составления протокола используется ГОСТ 12730.5-84. Класс водонепроницаемости определяется буквой W. Больше выдерживаемое давление – лучше марка водонепроницаемости.
Сжатие
Для образцов используются бруски 10-30 см. На специальных прессах выясняется, когда тестируемое изделие начнет деформироваться под силой сжатия. Исследование регламентировано ГОСТом 18105-2010.
Обычно берутся образцы, произведенные с одинаковой степенью уплотнения. Испытания проводится серийно по 3-4 образца в каждой серии.
Растяжение
Используются те же образцы, что и при тестах на сжатие. Испытываемое изделие растягивается, пока не начнет деформироваться.
Удобоукладываемость
Проверяются эксплуатационные качества изделия. Используется образец в виде конуса. Его усадка даст понять, насколько будет эффективна заливка бетоном, исходя из требуемых параметров.